Bevor die Produktion anläuft, muss erst ein Auftrag eintreffen. Wenn es sich um ein neues Produkt handelt, wird eine Form erstellt. Hierzu wird ein Muster benötigt. Dabei kann es sich um fast alles handeln. Ein CNC-gefrästes Stück, ein vorhandenes Wappen, ein Modell aus Holz, eine Zeichnung, etc. Bei Bedarf kann ein Modell erstellt werden, das als Grundlage für die Silikonform dient.
Das Herzstück der Gießerei bildet der mit Strom geheizte Ofen, in dem das Zink bei ca 400° Celsius verarbeitet wird. Das Metall beginnt bereits bei geringen Temperaturen zu schmelzen.
Im Ofen werden die Formen im sogenannten Schleudergussverfahren befüllt. Dabei dreht sich die zu befüllende Form mit 250-300 Umdrehungen pro Minute, um die Werkstücke in die Form zu gießen. Eine Form kann bis zu 30 verschiedenen Produktvariationen enthalten.
Als Formen dienen kreisrunde Silikonkautschukkörper, in die man jede erdenkliche Form hineinpressen kann. Die Erstellung der Formen erfolgt ebenso in der Gießerei mittels Druck und Temperaturen zwischen 150 und 180° Celsius. Ungefähr 3-5 Stunden muss eine Form in dieser Art gepresst werden, bevor sie verwendet werden kann.
Nach dem Gießen werden die Teile aus der Form genommen und vom Guss gebrochen. Im nächsten Schritt werden die Teile mit einer Luftpresse gebohrt und bei Bedarf noch geschliffen.
Die nächsten 12 Stunden verbringen die gegossenen Formen, zum Scheuern, in einer großen Trommel, um eine glatte Oberfläche zu bekommen. Dieser Schritt bildet die letzte Vorbereitung, bevor es zum Galvanisieren nach Italien geht.
Beim Galvanisieren wird echtes Metall auf das Zink aufgetragen. Das heißt, je nach Bestellung sind die Produkte tatsächlich versilbert, vergoldet, oder z.B. mit Bronze oder Messing überzogen. Die Farben und Materialien richten sich hierbei stark nach der Mode und ändern sich daher regelmäßig. Es stehen momentan mindestens 200 verschiedene Farben zur Verfügung.
Nach dem Galvanisieren besteht auch die Option, Ihr Produkt anhand von Farben, Steinen etc. zu finalisieren.
